100℃熱水回火之長處

　　低溫回火常運用180℃至200℃左右來回火，運用油煮回火。實在若運用100℃的熱水來停止回火，會有很多長處，包羅：（1）100℃的回火可以添加磨裂的發作；（2）100℃回火可使工件硬度稍增，改進耐磨性；（3）100℃的熱水回火可低落連忙加熱所產生裂縫的時機；（4）停止深冷處置時，低落工件發作深冷裂縫的機率，對殘留沃斯田體有緩衝作用，添加資料強韌性；（5）工件外表不會產生油焦，外表硬度稍低，合適磨床研磨加工，亦不會產生油煮過熱乾燒之景象。

二次硬化之低溫回火處置

　　對於東西鋼而言，殘留應力與殘留沃斯田體均對鋼材有著不良的影響，浴消弭之就要停止低溫回火處置或低溫回火。低溫回火處置會有二次硬化景象，以SKD11而言，530℃回火所得鋼材硬度較200℃低溫回火稍低，但耐熱性佳，不會產生時效變形，且能改進鋼材耐熱性，更可制止放電加工之加工變形，好處甚多。

　　在300℃左右停止回火處置，為何會產生脆化景象？

　　部門鋼材在約270℃至300℃左右停止回火處置時，會因殘留沃斯田體的剖析，而在結晶粒界限上析出碳化物，招致回火脆性。二次硬化東西鋼當加熱至500℃~600℃之間時才會惹起剖析，在300℃并不會惹起殘留沃斯田體的剖析，故無300℃脆化的景象產生。

　　回火產生之回火裂縫

　　以淬火之鋼鐵資料經回火處置時，因急冷、急熱或結構變革之故而產生之裂縫，稱之為回火裂縫。罕見之高速鋼、SKD11模具鋼等回火硬化鋼在低溫回火后急冷也會產生。此類鋼材在第一次淬火時產生第一次麻田散體失常，回火時因淬火產生第二次麻田散體失常（殘留沃斯田體失常成麻田散體），而產生裂縫。因而要制止回火裂縫，應自回火溫度作冉冉冷卻，同時淬火再回火的作業中，亦應制止延遲提出回火再急冷的熱處置要領。

　　回火產生之回火脆性

　　可分為300℃脆性及回火徐冷脆性兩種。所謂300℃脆性係指部門鋼材在約270℃至300℃左右停止回火處置時，會因殘留沃斯田體的剖析，而在結晶粒界限上析出碳化物，招致回火脆性。所謂回火徐冷脆性係指自回火溫度（500℃~600℃）徐冷時呈現之脆性，Ni-Cr鋼頗為明顯。回火徐冷脆性，可自回火溫度急冷加以制止，依據多種實行后果表現，機器結構用合金鋼材，自回火溫度施行空冷，以10℃/min以上的冷卻速率，就不會產生回火徐冷脆性。

　　高週波淬火罕見之成績

　　高週波淬火處置罕見的缺陷有淬火裂縫、軟點及剝離三項。高週波淬火隱諱加熱不平均而產生部門地區的過熱景象，諸如工件銳角部位、鍵槽部位、孔之四周等均非常容易惹起過熱，而招致淬火裂縫的發作，上述情況可藉由添補銅片加以低落淬火裂縫發作的能夠性。別的高週波淬火工件在淬火進程不平均，會惹起工件外表硬度低的缺陷，稱之為軟點，此景象係由於高週波淬火溫度不平均、噴水孔壅閉或孔的巨細與數量不妥所致。第三種會產生的缺失是外表剝離景象，次要緣由為截面的硬度變革量大或硬化層太淺，因而常用預熱的要領來加深硬化層，可無效制止剝離景象。

　　不銹鋼為何不克不及在500℃至650℃間停止回火處置？

　　大部門的不銹鋼在固溶化處置后，若在475℃至500℃之間長工夫持溫時，會產僵硬度加大、脆性亦大增的景象，此稱之為475℃脆化，次要緣由有多種說法，包羅相剖析、晶界上有含鉻碳化物的析出及Fe-Cr化合物構成等，使得常溫韌性大減，且耐蝕性亦甚差，普通不銹鋼的熱處置應制止常工夫持溫在這個溫度范疇。另內在600℃至700℃之間長工夫持溫，會產生s相的析出，此s相是Fe-Cr金屬間化合物，不光質地硬且脆，還會將鋼材外部的鉻元素少量耗盡，使不銹鋼的耐蝕性與韌性均低落。

　　為何會產生回火變形？

　　會產生回火變形的次要緣由為回火淬火之際產生的殘留硬力或結構變革招致，亦即因回火使張應力消弭而膨脹、壓應力的消弭而膨脹，包羅回火初期析出e碳化物會有多少膨脹、雪明碳鐵凝結進程會少量膨脹、殘留沃斯田鐵失常成麻田散鐵會膨脹、殘留沃斯田鐵失常成變韌鐵會膨脹等，招致回火后工件的變形。制止的辦法包羅：（1）施行加壓回火處置；（2）應用熱浴或氛圍淬火等添加殘留應力；（3）用機器加工要領改正及（4）預留變形量等要領。

　　回火淬性的品種

　　（1）270℃~350℃脆化：又稱為低溫回火淬性，大多發作在碳鋼及低合金鋼。

　　（2）400℃~550℃脆化：通常結構用合金鋼再此溫度范疇易產生脆化景象。

　　（3）475℃脆化：特殊指Cr含量超越13%的肥粒鐵系不銹鋼，在400℃至550℃間施以回火處置時，產僵硬度添加而脆化的景象，在475℃左右特殊明顯。